1、未開(kāi)封漆液久置后表面會(huì)出現(xiàn)少量白色油狀物聚集，影響質(zhì)量嗎？
答：為了提高水與樹(shù)脂之間相容性，漆液中添加了少量的表面活性劑，由于其自身的親水親油特性，久置后其中的一些成分容易發(fā)生團(tuán)聚而浮到表面，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，稍微攪拌至表面無(wú)浮油后，漆液略有點(diǎn)發(fā)白，按正常工藝生產(chǎn)，完全不影響使用性能。
2、定子烘烤后，熱態(tài)時(shí)，鐵芯表面發(fā)粘或線圈中漆拉絲發(fā)粘，如何解決？
答：說(shuō)明沒(méi)有完全。應(yīng)提高烘烤溫度或者延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。
3、定子烘烤后，線圈中漆不拉絲也不發(fā)粘，但感覺(jué)粘結(jié)性不強(qiáng)，如何提高粘結(jié)性？
答：如果掛漆量充足，應(yīng)該延長(zhǎng)烘烤時(shí)間（具體時(shí)間依據(jù)工件大小而定），使漆膜交聯(lián)固化更完全。如果掛漆量不足，應(yīng)在漆液中加新漆，增加漆液粘度，從而提高掛漆量，保證烘烤時(shí)間即可提高粘結(jié)性。
4、定子烘烤后，發(fā)現(xiàn)下邊線圈中夾雜一些氣泡，如何消除氣泡？
答：在漆液中加入少量潔凈自來(lái)水，攪拌均勻即可降低粘度從而減少掛漆量，滴漆盤上繼續(xù)滴漆，時(shí)間一般不少于5分鐘，正常烘烤。
5、工件浸漆烘干后，發(fā)現(xiàn)上面的線圈粘結(jié)不牢固，是什么原因？
答：可能的原因有：(1) 線圈的繞線松散；(2) 絕緣漆烘干固化時(shí)間稍短，固化交聯(lián)不完全，因此強(qiáng)度不高；(3) 絕緣漆的粘度較低，線圈掛漆量偏少。處理方法：將線圈繞線緊湊，向漆缸中加入一定量的新漆，將粘度提高，延長(zhǎng)烘烤時(shí)間或者提高烘烤溫度。
6、漆液長(zhǎng)期使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)粘度略有增加，對(duì)性能有影響嗎？
答：連續(xù)使用過(guò)程中，水揮發(fā)速度相對(duì)較慢，可直接加入配制好的新漆調(diào)節(jié)粘度。如果漆液長(zhǎng)期敞口放置，應(yīng)加入潔凈自來(lái)水?dāng)嚢杈鶆?，將粘度調(diào)節(jié)至正常使用范圍即可。
7、對(duì)于月用量較小的真空罐用戶，長(zhǎng)期抽真空后出現(xiàn)漆液略有發(fā)白，透明性下降，什么原因，如何處理？
答：這個(gè)有兩方面的原因。一是長(zhǎng)期以來(lái)工件浸漆時(shí)帶入大量的灰塵、鐵銹和其他雜物等，鐵芯上的沖壓油、防銹油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性絕緣漆與油溶性絕緣漆相比，不是真正的水與樹(shù)脂之間的相容，而是水溶性樹(shù)脂與有機(jī)胺形成不穩(wěn)定的鹽在助溶劑的作用下穩(wěn)定分散于水中，長(zhǎng)期抽真空過(guò)程中，有機(jī)胺和助溶劑很容易因負(fù)壓而加速揮發(fā)，原來(lái)的那種平衡破壞后，樹(shù)脂在水中的溶解性下降而顆粒變大，外觀顯示為發(fā)白，但不影響絕緣性能。處理方法：浸漆前將工件表面清理干凈，定期清洗過(guò)濾網(wǎng)，及時(shí)去除雜質(zhì)；加入本公司提供的穩(wěn)定劑或者加入一定量的新漆。
8、烘烤后發(fā)現(xiàn)引出線變色變硬或者塑料件變形，如何調(diào)整工藝？
答：可以適當(dāng)降低烘烤溫度，烘烤同樣長(zhǎng)的時(shí)間。如果發(fā)現(xiàn)烘不干，應(yīng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。建議使用能耐高溫的引出線和塑料件。
9、烘烤后發(fā)現(xiàn)套管變色，如何處理？
答：聚氯乙烯材質(zhì)的套管遇見(jiàn)水溶性絕緣漆后，在高溫長(zhǎng)時(shí)間烘烤后都會(huì)變色?？梢酝ㄟ^(guò)試驗(yàn)縮短烘烤時(shí)間或者降低烘烤溫度。最佳方法是換用丙烯酸材質(zhì)的套管。
10、烘烤后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻或者耐壓不通過(guò)，如何處理？
答：可能是漆包線破損或者是沒(méi)有完全烘干。建議浸漆處理前打耐壓和測(cè)絕緣電阻。如果浸漆前已經(jīng)測(cè)試過(guò)，應(yīng)該將工件繼續(xù)烘烤至絕緣電阻和耐壓達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)即可。建議延長(zhǎng)烘烤時(shí)間或者提高烘烤溫度，并保證烘爐的出風(fēng)口通暢。
由于水溶性絕緣漆不同于油溶性絕緣漆，沒(méi)有烘干將可能導(dǎo)致漏電甚至燒機(jī)等現(xiàn)象，必須完全烘干才能達(dá)到絕緣的目的，因此在使用過(guò)程中，用戶必須嚴(yán)格遵守以下注意事項(xiàng)：
(1) 加水量不超過(guò)漆重量的25％，以實(shí)際試用時(shí)推薦加水量為準(zhǔn)。一般電機(jī)越大要求漆的粘度也越大。
(2) 烘烤容器的出風(fēng)口必須通暢，以利于水蒸氣的及時(shí)排出和加快漆膜固化。
(3) 實(shí)際烘烤溫度必須在120℃以上，電機(jī)體型越大結(jié)構(gòu)越復(fù)雜烘烤時(shí)間越長(zhǎng)；提高烘烤溫度時(shí)，可適當(dāng)縮短烘烤時(shí)間；降低烘烤溫度時(shí)，必須延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。真空烘罐需保溫4小時(shí)以上。
(4) 使用聚氯乙烯材質(zhì)的套管時(shí)，如果烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者溫度過(guò)高時(shí)，套管可能變黃甚至變黑，但柔韌性良好不影響絕緣質(zhì)量。推薦使用丙烯酸材質(zhì)的套管。
(5) 是否烘干檢驗(yàn)：出爐后工件必須先進(jìn)行耐壓和絕緣電阻測(cè)試，達(dá)到出廠指標(biāo)要求的說(shuō)明已經(jīng)烘干。不能達(dá)到出廠要求的應(yīng)提高烘烤溫度或者延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。
(6) 水溶性絕緣漆不能與其他類型絕緣漆混用，否則可能變成乳白色或甚至產(chǎn)生沉淀。
(7) 采用手工浸漆的，浸漆后漆缸應(yīng)該蓋好，以免灰塵等雜質(zhì)混入。經(jīng)常用濾網(wǎng)清理漆中的雜質(zhì)，以免影響工件的外觀。
(8) 浸漆烘烤車間必須有良好的通風(fēng)，水溶性絕緣漆中含有少量（<8％）的醇類、胺類助溶劑，烘烤時(shí)散發(fā)出刺激性氣味，但對(duì)人體傷害很小。
(9) 如果漆缸中長(zhǎng)期沒(méi)有加入新漆，并且使用很長(zhǎng)時(shí)間，可能出現(xiàn)透明性下降或者發(fā)白等現(xiàn)象，這是由于工件帶入的灰塵、鐵銹、其他雜質(zhì)、沖壓油、防銹油等混入漆液中所致，建議經(jīng)常加入新漆補(bǔ)充。
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