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      干燥亞麻紗管的實(shí)驗(yàn)探究
      發(fā)布時(shí)間:2011-12-10        瀏覽次數(shù):365        返回列表
         1實(shí)驗(yàn)  1.1實(shí)驗(yàn)原料及設(shè)備  本實(shí)驗(yàn)原料采用的亞麻紗管取自黑龍江省某亞麻紡織有限公司,紗管的長(zhǎng)度L=240mm,直徑=50mm,實(shí)驗(yàn)干燥設(shè)備采用株洲時(shí)代集團(tuán)公司頻率2450MHz、額定功率15kW的ZM-15A型工業(yè)微波干燥機(jī)?! ?.2實(shí)驗(yàn)原理和方法  1.2.1實(shí)驗(yàn)原理  微波具有波長(zhǎng)短(1m1mm)、頻率高(300MHz300GHz)、量子特性明顯等特征。微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能,使自身整體同時(shí)升溫的加熱方式。傳統(tǒng)加熱方式是根據(jù)熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射原理使熱量從外部傳至物料內(nèi)部,熱量總是由表及里地傳遞進(jìn)行干燥物料,物料中不可避免地存在溫度梯度,影響干燥的物料質(zhì)量,且加熱速度慢,能耗高。微波加熱技術(shù)與傳統(tǒng)加熱方式不同,它是通過(guò)被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生 內(nèi)摩擦熱 而使被加熱物料溫度升高,不需任何熱傳導(dǎo)過(guò)程,就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫,加熱速度快且均勻,僅需傳統(tǒng)加熱方式的幾分之一或幾十分之一時(shí)間就可達(dá)到加熱的目的?! ?.2.2實(shí)驗(yàn)方法  在生產(chǎn)線(xiàn)上取10只濕細(xì)紗管,稱(chēng)取紗管重量,然后放入工業(yè)微波爐機(jī)頭的傳送帶上,調(diào)節(jié)傳送帶速度,開(kāi)啟微波進(jìn)行干燥,在機(jī)尾取下紗管再稱(chēng)重,通過(guò)紗管的失重和干紗的色澤判斷干燥的效果,摸索干燥時(shí)間、微波功率等參數(shù),并檢驗(yàn)色差和斷裂強(qiáng)度?! ?實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論  2.1微波作用時(shí)間對(duì)脫水率的影響  試驗(yàn)采用微波功率15kW,全功率開(kāi)啟。通過(guò)調(diào)整傳送帶速度來(lái)改變微波輻射時(shí)間,在不同輻射時(shí)間下10只紗管的平均脫水率如所示?! ∥⒉ㄝ椛鋾r(shí)間對(duì)脫水率的影響從可以看出,物料的脫水率隨著微波輻射時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,當(dāng)微波輻射時(shí)間為150s時(shí),物料的脫水率為75,當(dāng)微波輻射時(shí)間為180s時(shí),物料的脫水率已達(dá)99.5,此時(shí)再延長(zhǎng)微波輻射時(shí)間脫水率增加不明顯,而且紗管有糊化氣味。因此,微波干燥紗管的最佳時(shí)間為180s,此條件下,產(chǎn)品脫水率最高?! ?.2微波功率對(duì)脫水率的影響  試驗(yàn)在微波輻射時(shí)間為180s的條件下,分別用微波功率為3.75kW、7.5kW、11.25kW、15.0kW進(jìn)行微波輻射試驗(yàn),其試驗(yàn)結(jié)果如所示。  物料的脫水率隨著微波功率的升高而升高,當(dāng)微波功率為7.5kW時(shí),脫水率達(dá)99.5,此時(shí)再增大微波輻射功率,脫水率不增加,而且紗管有糊化氣味??梢?jiàn)本試驗(yàn)條件下,微波輻射功率最佳為7.5kW.  2.3微波干燥機(jī)干燥亞麻紗管的產(chǎn)能  ZM-15A型工業(yè)微波爐傳送帶寬度為450mm,加熱箱體長(zhǎng)度為4000mm,加熱箱體內(nèi)可放置148支紗管,在連續(xù)運(yùn)行的傳送帶上,紗管通過(guò)加熱箱體的時(shí)間為180s,可知微波干燥機(jī)每小時(shí)可產(chǎn)出的細(xì)紗管2960支,按通常每只紗管紗線(xiàn)的平均凈重為100g來(lái)計(jì)算,ZM-15A型工業(yè)微波爐的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為296kg.  2.4微波干燥與傳統(tǒng)烘房干燥所得的亞麻紗色差及斷裂強(qiáng)度比較  濕紡亞麻紗的色差和斷裂強(qiáng)度是紡紗質(zhì)量控制中的重要一環(huán),造成色差和影響斷裂強(qiáng)度的因素是多方面的,實(shí)驗(yàn)表明:干燥工藝參數(shù)對(duì)色差和斷裂強(qiáng)度有重要影響[6]。微波干燥和傳統(tǒng)烘房干由于傳統(tǒng)烘房干燥工藝的存在 溫差,而且干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而亞麻纖維不耐高溫、干熱,對(duì)溫度的敏感性很強(qiáng),從而造成紗管紗線(xiàn)局部色差增大,斷裂強(qiáng)度下降,而微波干燥能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫,加熱速度快且均勻,對(duì)色差的形成和斷裂強(qiáng)度的降低影響較小?! ?結(jié) 論 ?。?)實(shí)驗(yàn)表明利用微波輻射干燥亞麻紗管是可行的,ZM-15A型工業(yè)微波爐的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為296kg,與傳統(tǒng)烘房干燥對(duì)比,微波干燥所得亞麻紗的色差小,斷裂強(qiáng)度高;(2)利用微波輻射干燥亞麻紗管可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),加速了紗管的運(yùn)轉(zhuǎn)周期、縮短干燥時(shí)間、可大大減少細(xì)紗管的占用量、簡(jiǎn)化操作手續(xù)、提高工作效率;(3)濕細(xì)紗管的微波干燥與烘房干燥的不同點(diǎn)在于:微波加熱時(shí),內(nèi)外同時(shí)加熱,紗管內(nèi)部的水受熱后膨脹產(chǎn)生熱氣壓,這種氣壓使水分迅速擴(kuò)散而揮發(fā),而烘房加熱是傳導(dǎo)加熱,熱量由表及里所需的時(shí)間較長(zhǎng)?! ?來(lái)源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/201167165900.html
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