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一、O型圈裝配變形程度及所受壓力
1/ O型圈的壓縮壓力大小不同是由O型圈初始變形程度和O型圈材料硬度不同決定的。
2/拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài)。在徑向密封中，O型圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態(tài)，O型圈的最大伸長(zhǎng)量應(yīng)該為3%（內(nèi)徑＞50mm）或5%。
3/當(dāng)O型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”），O型圈沿圓周周長(zhǎng)方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài)，其最大周長(zhǎng)壓縮量為1%。若超過(guò)以上拉伸或壓縮量，會(huì)導(dǎo)致O型圈截面尺寸的過(guò)度增加或減小，這會(huì)影響O型圈的工作壽命。 O型圈在軸向發(fā)生變形，在壓力作用下，O型圈會(huì)產(chǎn)生徑向蠕動(dòng)，所以要注意O型圈所受壓力的方向。
4/若壓力來(lái)自?xún)?nèi)側(cè)，則O型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸（其周長(zhǎng)壓縮小于1%）。
5/ 若壓力來(lái)自外側(cè)，則O型圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸，最大允許拉伸3%。
二、橡膠O型圈硫化是指橡膠的線(xiàn)型大分子鏈通過(guò)化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過(guò)程。橡膠O型圈硫化是加工過(guò)程中最后一道工序；在一定的溫度、壓力和時(shí)間作用下，使橡膠O型圈的橡膠大分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)，這個(gè)過(guò)程使未硫化橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧鹉z。
同時(shí)，橡膠O型圈將獲得各種優(yōu)異的物理和化學(xué)性能（如: 耐臭氧O型圈、耐化學(xué)性O(shè)型圈、耐磨O型圈、耐高溫O型圈、耐高壓O型圈、密水O型圈、耐油O型圈、耐低溫O型圈、耐腐蝕性O(shè)型圈等），使得橡膠O型圈能夠廣泛地應(yīng)用于各種行業(yè)中。
橡膠O型圈經(jīng)過(guò)硫化后，在分子鏈之間形成交聯(lián)鍵而成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橡膠O型圈分子間除次價(jià)力外，在分子鏈彼此結(jié)合處還有主價(jià)力發(fā)生作用；橡膠O型圈交聯(lián)鍵的存在，使分子鏈間不能產(chǎn)生相對(duì)滑移。所以硫化膠比生膠的拉伸強(qiáng)度大、扯斷伸長(zhǎng)率小而彈性大。
O型圈硫化過(guò)程是一個(gè)完整的體系，硫化主要由硫化劑、活性劑、促進(jìn)劑所組成。O型圈硫化反應(yīng)是一個(gè)多元組分參與的復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。它包含橡膠分子與硫化劑及其他配合劑之間發(fā)生的一系列化學(xué)反應(yīng)，在形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)伴隨著發(fā)生的各種副反應(yīng)。其中，在硫黃硫化體系中，橡膠與硫黃的反應(yīng)占主導(dǎo)地位，它是形成空間網(wǎng)絡(luò)的基本反應(yīng)。O型圈整個(gè)硫化過(guò)程可分為三個(gè)階段，第一階段為誘導(dǎo)階段，在這個(gè)階段中，先是硫黃、促進(jìn)劑、活性劑的相互作用，使氧化鋅在膠料中溶解度增加，活化促進(jìn)劑，使促進(jìn)劑與硫黃之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間產(chǎn)物;然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的橡膠大分子自由基(或離子)。第二階段為交聯(lián)反應(yīng)，即可交聯(lián)的自由基(或離子)與橡膠分子鏈產(chǎn)生反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。第三階段為網(wǎng)絡(luò)形成階段，此階段的前期，交聯(lián)反應(yīng)已趨完成，網(wǎng)絡(luò)趨于穩(wěn)定后，獲得網(wǎng)絡(luò)相對(duì)穩(wěn)定的硫化膠。