A. 顧問師來自一流外企
B. 受過美國日本專家訓(xùn)練
C. 家具行業(yè)服務(wù)14年以上
D. 家具技術(shù)與管理流程
E. 培植歐美日的進(jìn)步文化
F. 最早推行家具精益生產(chǎn)
二、我們的使命
和美并行:和歐美發(fā)達(dá)國家水平并行,目標(biāo)是使中國家具企業(yè)達(dá)到歐美發(fā)達(dá)國家水平,詳見和美并行網(wǎng)站www.hermaypara.com
三、我們的信念
請見和美并行網(wǎng)站
四 輔導(dǎo)項目
專注于“家具及其材料制造行業(yè)的質(zhì)量管理、5S6S、精益生產(chǎn)及整個企業(yè)管理系統(tǒng)”,進(jìn)行駐廠式輔導(dǎo)。
(1)質(zhì)量
a.構(gòu)筑建立品質(zhì)文化的基礎(chǔ)
b.建立或完善流程:7大主流程,8大分流程,包含質(zhì)量經(jīng)理普遍叫苦的疑難問題流程例如材料不合格處理、設(shè)計評審操作、新材料新產(chǎn)品投產(chǎn)等。
c.建立或完善產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法、檢驗夾具,例如檢測五金零件6項形狀8項位置公差、令人頭疼的色板管理、為何試裝了仍出問題等。
d.把品質(zhì)所有工作概括分類:按組織(6個常用)、按控制工具(10個常用)、按管理活動(22項)、按ISO9000,理清關(guān)系。
c.在上基礎(chǔ)上,理清品質(zhì)內(nèi)部工作與公司性品質(zhì)工作之區(qū)別,分析了ISO9000在當(dāng)前實施的弊端之原因
(2)5S、6S
“很多人相信6S容易做,懂得6S,這群人其實從未真正做到6S”(摘自HNI6S手冊)。
對于多數(shù)中國企業(yè),做到3S就已經(jīng)堅持不下去了,各種各樣的阻力接踵而至,說到底,還是劣根未除,這個劣根,不是員工,而是高層的管理者。
可悲的是,許多人一說到5S,就說“5S已經(jīng)過時了,有6S、7S”了!
關(guān)于5S的用處,了解表面的人認(rèn)為只是使現(xiàn)場整潔,這是不對的,現(xiàn)場整潔只是實施的結(jié)果的其中一方面表現(xiàn)而已,我從19年的工廠實踐中理解,認(rèn)為是
• 它是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)、基本要求和方法
• 它是生產(chǎn)管理人員必須具備的基本技能
• 把物品放置方法設(shè)計的方便取放、節(jié)省空間、省力省時而提高效率
……
(3)精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn),這里不做任何介紹,網(wǎng)上有很多文章。對于沒有參與實踐活動的人,從文章中也很難理解它的作用的,我個人認(rèn)為:
他確實是最好的工廠管理方法,為什么呢?因為它可以解決現(xiàn)在工廠中最常見、最疑難的問題!
(4)其他