[數(shù)控鉆床][龍門數(shù)控鉆床]章丘博斯曼數(shù)控為您量身定做
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詳細信息 [數(shù)控鉆床][龍門數(shù)控鉆床]章丘博斯曼數(shù)控為您量身定做,專業(yè)的數(shù)控鉆生產(chǎn)廠家為您提供數(shù)控鉆的具體參數(shù)。
一、機床用途:
龍門數(shù)控鉆床主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑。
二、機床結(jié)構(gòu):
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機床采用龍門移動,床身、工作臺固定的形式。
3、床身、龍門為焊接件,加工前經(jīng)高溫退火,半精加工后二次退火去除應(yīng)力,然后再精加工,可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽,保證工作臺面精度。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸,床身上裝有重型直線導(dǎo)軌,工作臺可沿導(dǎo)軌作縱向運動(x軸),龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌,溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動(y軸),溜板上裝有滑塊,動力頭上裝有導(dǎo)軌,動力頭可在溜板上作垂直方向運動(z軸),x、z軸都采用數(shù)控電機加滾珠絲杠Y軸采用驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用精密鉆床電主軸,變頻主軸電機驅(qū)動,可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過ER32夾頭裝夾鉆頭或銑刀,鉆頭擺動可控制在0.002,精度更高,實現(xiàn)高速切削。
6、機床采用水冷,配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng),保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。
7、數(shù)控采用眾為興專業(yè)鉆銑雕刻系統(tǒng),配備RS232接口和彩色顯示屏,中文操作界面,可現(xiàn)場/外部USB輸入工件,操作簡便,配備全數(shù)字高速手輪,使您的操作更方便快捷。
8、機床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護罩。X軸y軸配備風(fēng)琴式防護罩。
9、為了確保機床的可靠性,關(guān)鍵件均采用進口優(yōu)質(zhì)品,見進口件目錄。
三、相關(guān)技術(shù)參數(shù):
最大鉆孔直徑.......................Φ1mm-Φ11mm(高速直柄麻花鉆頭)
最大鉆孔直徑.......................Φ14mm-Φ50mm(高速取芯鉆頭)
最大立銑直徑.......................Φ18mm
主軸孔錐度..........................ER32
主軸最大行程........................550mm可根據(jù)客戶需求定制
工作臺面距主軸端面最大距離..........400mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍........................500-9000r/min
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)........................12級(根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定)
主軸定位精度........................0.1mm
主軸重復(fù)定位精度....................0.015mm
龍門行程............................根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
工作臺面尺寸( 長×寬)...............根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
工作臺最大載重(置中)..............1000kg
主電機功率..........................3.5-7.5KW
三軸快速位移........................8000mm/min
機床外形尺寸( 長×寬×高)...........根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定
四、鉆床主要部件目錄:
注:1.以上配套廠商為本公司定點供應(yīng)商,遇有特殊情況供應(yīng)不上時,雙方協(xié)商經(jīng)甲方
書面同意,可采取同級產(chǎn)品替代,但質(zhì)量標準不低于上述供應(yīng)商。2.具體配置也可根據(jù)用戶需求做相應(yīng)調(diào)整。
五、操作規(guī)程:
1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2、機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3、認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4、自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止?fàn)顟B(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
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