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鋼絲網骨架復合管的生產由擠出內層的芯管開始。芯管選用的原料為PE100或PE80級管材專用料，擠出后的蕊管經過水冷和定徑后，在芯管管壁上將鋼絲分別以左旋和右旋纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網狀增強層，纏繞角度為54.7度，使得管材軸向和環(huán)向均勻受力，增強用鋼絲為高強度鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能和阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞后，經過加熱、中間結合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強度鋼絲與內外層PE之間熱熔粘為一體，從而獲得優(yōu)異的復合管材。
包覆在高強度鋼絲外的包覆層，是一種高性能粘接材料，是PE級性材料與HDPE在加熱條件下能熔融一體。
同時，其分子結構中的極性鍵與鋼有極強的粘接性能，有效的解決了鋼—PE的界面問題、因此，這種管材克服了常見的直接擠出復合型以鋼絲或鋼板增強的PE復合管材最大的缺陷，鋼板和塑料之間無連接因子，塑料是機械地將鋼絲或鋼板包覆在其中，存放或使用過程中的溫度應力和內壓環(huán)應力，使金屬—塑料界面出現間隙，當管材端口封口不好或管材開口封口不好時，會引起層間竄水，致使管材內壓破壞。
電熱熔塑料管件的模具制造，采用了先進的數控機床和電加工機床加工模具的型腔部分采用了化學防腐新技術處理，電熱熔塑料管件的生產過程吸收了國內外先進經驗和成熟的工藝。模具型芯按照各種規(guī)格制度的工藝參數，在布線機上進行布線后，送入電腦全自動注塑機模具中注塑成型的工藝參數。在布線機上進行布線后，送入電腦全自動注塑機模具中注塑成型。注塑機操作程序及工藝參數集裝于電腦控制，保證了管件的質量和生產效率，注塑成型的管件進入冷卻槽，經過處理成為合格的電熔管件。