【家具企業(yè)案例】
松堡王國：水性涂裝生產(chǎn)線全線升級
由于兒童家具新國標對環(huán)保方面的強制性要求，不少兒童家具企業(yè)已轉(zhuǎn)向水性漆的使用。去年下半年，隨著松堡王國大幅度改造其涂裝生產(chǎn)線完成，水性漆取代了傳統(tǒng)的硝基漆，如今，松堡王國的水性漆化已高達80%。所以，此次新國標的出臺，不少企業(yè)在為積壓的庫存頭疼的時候，“王國”里依然風(fēng)和日麗。
早在2003年，松堡就開始嘗試使用水性漆，但由于技術(shù)尚不成熟、進口水性漆的高昂費用以及后期服務(wù)無法跟上等問題，水性漆的使用沒有大范圍的鋪開。但松堡王國總經(jīng)理郭向陽一直堅持與涂料企業(yè)合作，不斷地測試和試運行，與涂料企業(yè)一道完善工藝、研究技術(shù)難題，前后共花了兩年時間，直到去年年底完成全線升級。
松木質(zhì)地柔軟，易吸水的特性，給水性漆的使用帶來很大的難題?？偨?jīng)理郭向陽介紹說，我們花了大力氣對設(shè)備、操作工藝、流水線進行更改，小到噴槍，大到整個施工環(huán)境。水性漆無法向傳統(tǒng)油漆那樣自然固化，所以抽濕、干燥成為擺在工廠面前的首要難題。松堡王國去年花費40萬建造熱風(fēng)烘干房，花費近百萬建起6000米長的6條吊線解決傳送問題，并大力培訓(xùn)水性漆操作的技術(shù)人員。除了這些一次性的投入，松堡的水性樹脂全采用德國拜耳的產(chǎn)品，在購買成本上比傳統(tǒng)油漆高出3至4倍。
由于松堡的產(chǎn)品一直出口日本和歐洲，各國的檢測標準不一，總經(jīng)理郭向陽表示，國外的行業(yè)標準在環(huán)保方面普遍高于國內(nèi)標準，所以這也使松堡在環(huán)保理念的理解和執(zhí)行方面總在了前列，今年四月，松堡王國通過了中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證（十環(huán)認證），成為家具行業(yè)中為數(shù)不多的擁有十環(huán)認證的企業(yè)。
揭秘：
松堡王國的水性漆操作工藝
水性漆的噴涂，比一般油漆的噴涂要多一道工序，分三次噴涂。首先，工人會按一定的比例添加水和水性漆的混合物進行第一次噴涂，噴涂要力求平整，因為以水為溶劑，流平性較差，若噴多就會向下流，噴薄又起不到效果。噴涂后，松木的木莖便會拉起，導(dǎo)管開始突出，由于松堡的產(chǎn)品以本色為主，波浪形的導(dǎo)管會影響美觀，所以要將導(dǎo)管磨平，這道工序非常復(fù)雜，技術(shù)要求很高，只能人工完成，工人必須精細，絕不能馬虎，打磨的過程中還需要加裝吸塵設(shè)施，如果第一道工序沒有處理好，對底漆、面漆的效果會很有影響。一共三次噴涂，每噴涂一次都需要打磨，然后立刻進入烘干房抽濕，形成表干，以防止污染。松堡王國去年花了40萬建立熱風(fēng)烘干房，并建起了6000米長的吊線，每一塊板材用掛鉤吊在吊線上，吊線自動將板材傳送至不同的功能區(qū)域。松堡王國副總經(jīng)理李友忠告訴記者，“目前，木材噴涂水性漆后要經(jīng)過10分鐘左右才進烘干房，現(xiàn)在要把噴涂區(qū)移到距離烘干房只有10秒的位置，工廠還在改進。”在沒噴漆之前，要對木材含水率進行測試，噴完漆烘干后仍要測試，松木不能烘得太干，一般含水率12度到10度之間，跟周圍的空氣濕度保持一致，若過度烘烤放置在空氣中就容易回潮。松堡王國的烘干房安裝了自動報警系統(tǒng)，一般溫度控制在45度左右，冬天會更高，溫度超過時電機系統(tǒng)會自動切斷。
烘干房只能解決表干問題，在包裝之前，必須要再放置48小時，而且必須用輔助材料（珍珠棉或者紙皮）將兩塊木板隔開，不然相互之間會發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生回粘現(xiàn)象。板材從進廠到出廠在15-20天左右，噴涂花費4-5天時間。“為了減少污染，周期還在不斷縮短”，李總說，以前用NC漆，產(chǎn)品做好后，氣味仍比較重，至少需要一個星期的時間才會揮發(fā)掉，而水性漆在噴的過程中氣味都聞不到。
