中國鍛壓協(xié)會 張金
鍛壓行業(yè)總的發(fā)展趨勢是向“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化、高品質(zhì)和低耗化”的方向發(fā)展,只是不同的專業(yè)行業(yè)具有不同的努力方向和方法。列舉如下:
一、 鍛造一般方向
1.向整體大型、高精密、高質(zhì)量、高強(qiáng)度方向發(fā)展;
2. 使用硬質(zhì)合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學(xué)涂料實現(xiàn)非磷化處理滿足冷、溫鍛造的需要;
3.開發(fā)使用冷溫?zé)峋苠懺鞆?fù)合工藝;
4.大力發(fā)展非調(diào)質(zhì)鋼和有色金屬成形;
5.注重高強(qiáng)鋼成形;特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法;
6.模擬技術(shù)與物理實驗相結(jié)合,實現(xiàn)新品開發(fā)和工藝改進(jìn);
7.有選擇性地發(fā)展鍛件的零件和部件加工裝配;
8.正在開發(fā)微合金鋼和微合金模具鋼,有望可以在冶煉和使用上有所突破;
9.發(fā)展高溫合金模具鋼,適應(yīng)溫度工作溫度900-1050℃;
10.發(fā)展Ti合金、高溫合金、高強(qiáng)鋼和 Al合金板和棒材;
11注重鍛造各種參數(shù)的控制,特別重視鍛造溫度、打擊力和能的控制;
12.注重特鋼鋼水純凈度保證、積極地研發(fā)新鋼種;
13.注重發(fā)展大鍛件的胎膜鍛造;
14.在線檢測、配套技術(shù)開發(fā)應(yīng)包括加熱和熱處理技術(shù),輔助材料的研究和開發(fā);
15.注重工藝流程控制,發(fā)展自動高效率柔性生產(chǎn)單元;
17.注重建立新的鍛造勞動體制,建立小時工/任務(wù)制的生產(chǎn)團(tuán)體,鍛造工作外包;建立材料庫存新體制和網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)體系,實現(xiàn)準(zhǔn)確及時的鍛造生產(chǎn);
18. 注重鍛造企業(yè)的自動化、信息化建設(shè)的同時,必須認(rèn)真研究其可行性和實用性;
19.想盡一切辦法提高材料利用率,這是鍛造能降低成本的重要內(nèi)容。
20.關(guān)注行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的國際化和行業(yè)的話語權(quán)。
二、 鍛造技術(shù)
1. 模鍛技術(shù)的核心技術(shù)是模具技術(shù)和工藝規(guī)劃,預(yù)鍛(制坯)非常重要,模具制造中夾卡具一致性很重要;
2. 嚴(yán)格控制加熱溫度的溫差;
3. 正確理解鍛造生產(chǎn)線,建設(shè)“生產(chǎn)島”的概念,注重完善車間布局;
4. 自動生產(chǎn)線要從設(shè)計開始,要有足夠的冗余理念;
5. 發(fā)展冷溫?zé)峁に噺?fù)合,沖鍛復(fù)合工藝;
6. 充分利用好鍛造工藝中分與合的理念;
7. 注重研究快速換模新法;
8. 鍛造企業(yè)要懂得設(shè)備改進(jìn)需求-如等溫鍛造;
9. 鍛造模擬軟件應(yīng)用-沒有30次以上的試驗不能說是完美了;
10. 鍛造企業(yè)必須注重積累;
11. 設(shè)備敦實、設(shè)備自然頻次接近實際頻次;
12. 鍛造企業(yè)也需要進(jìn)行材料研究-歸類實現(xiàn)、控制材料成份;
13. 自由鍛概念已經(jīng)發(fā)生變化,許多傳統(tǒng)市場已經(jīng)不復(fù)存在;
14. 鋼錠整體的冶煉、澆鑄質(zhì)量提升,因此鋼錠利用率需要認(rèn)真研究和對待;
15. 國內(nèi)加熱和熱處理爐的重要性沒有受到足夠的重視;
16. 自由鍛和大鍛件的概念需要區(qū)分,大鍛件一定是由煉鋼-鍛造-熱處理-機(jī)加工組成;
17. 6000噸以上壓力機(jī)的自由鍛造也必須要考慮材料的特別開發(fā);
18. 自由鍛+大鍛件的最高級鍛件:電力、石化、發(fā)電、冶金和模具鋼、造船、風(fēng)電、特種用途;
19. 自由鍛+大鍛件的核心技術(shù)是溫度控制+變形機(jī)理+熱處理機(jī)理;
20. 自由鍛面臨的最大挑戰(zhàn)是新材料,最大的難題是老材料的新性能開發(fā);
21. 組織和管理難點是匹配、技術(shù)傳承以及現(xiàn)場環(huán)境控制;
22. 自由鍛+大鍛件鍛造設(shè)備與新技術(shù)的融合;
23. 自由鍛件的測試技術(shù)依然是一個巨大的難點;
24. 特需鋼種提供是大鍛件鍛造的難點之一。
三、 沖壓一般方向
1. 沖壓拉伸的幅面不斷增大;
2. 機(jī)器人連線和多工位壓機(jī)生產(chǎn)線與沖壓技術(shù)并行發(fā)展;
3. 伺服沖壓技術(shù)會大力發(fā)展;
4. 精沖與冷精鍛合并工藝會廣泛應(yīng)用;
5. 高速精密沖技術(shù)向更高速發(fā)展;
6. 高強(qiáng)鋼成形技術(shù)發(fā)展有待進(jìn)步擴(kuò)展;
7. 液壓脹形技術(shù)是沖壓發(fā)展的重要分支;
8. 特種沖壓技術(shù)解決沖壓試模、特種材料成形和小批量成形等;
9. 沖焊復(fù)合技術(shù)會得到廣泛使用;
10. 復(fù)合板材和特種材料沖壓技術(shù)會進(jìn)入汽車和更多的行業(yè);
11. 多點拉伸應(yīng)引起行業(yè)重視。
四、 沖壓技術(shù)
1. 沖壓技術(shù)的核心是模具技術(shù)和工藝規(guī)劃,模具制造很重要;
2. 要特別重視壓力機(jī)的力的穩(wěn)定性;
3. 正確理解生產(chǎn)線,建設(shè)“生產(chǎn)島”的概念,注重車間布局;
4. 自動生產(chǎn)線要從設(shè)計開始,必須有時序設(shè)計;
5. 沖鍛復(fù)合工藝;
6. 沖壓生產(chǎn)必須單元化,不易太大和太雜,真的實行專業(yè)化;
7. 自動化、智能化的深刻理解;
8. 快速換模新法,如工作臺地平;
9. 自動化是否可以繼續(xù)要人監(jiān)控和補(bǔ)充;
10. 現(xiàn)有沖壓設(shè)備通過模具和加裝適當(dāng)?shù)妮o助裝置實現(xiàn)工藝變革;
11. 設(shè)備敦實、設(shè)備自然頻次接近實際頻次;
12. 伺服沖壓技術(shù)的核心仍然是模具和工序的革命;
13. 高強(qiáng)鋼冷成形是努力的方向;
14. 沖壓提升效率的一個重要途徑是減少工序傳輸時間;
15. 特種成形工藝是為特殊成形零件的需要存在的,不要一概而用;
16. 精沖和高速精密沖要注意設(shè)備、材料、模具、輔助裝置和工藝的一體化開發(fā);
17. 大批量情況下考慮工藝復(fù)合的可能性,以減少工藝組合誤差;
18. 沖壓的數(shù)字化和信息化最難的是適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn),效率成為生產(chǎn)的焦點。
五、 鈑金制作一般方向
1. 大力發(fā)展產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn),對海量類型的產(chǎn)品要進(jìn)行歸類承接,開發(fā)針對某類產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù);
2. 平衡好規(guī)模與個性化生產(chǎn),特別注意發(fā)展單件小批量生產(chǎn)技術(shù);
3. 要特別注重人才隊伍的建設(shè),鈑金制作生產(chǎn)是一個新興產(chǎn)業(yè),人才隊伍和理論體系建立尤為重要;
4. 開發(fā)生產(chǎn)“精專特”產(chǎn)品,發(fā)展企業(yè)的生產(chǎn)特色;
5. 研究適度延長產(chǎn)業(yè)鏈,發(fā)展零件和部件乃至整套產(chǎn)品的生產(chǎn);
6. 鈑金生產(chǎn)要注重參與鈑金產(chǎn)品或鈑金產(chǎn)品用戶產(chǎn)品的設(shè)計,特別是結(jié)構(gòu)件設(shè)計,在設(shè)計中培養(yǎng)“質(zhì)感”和“美感”的產(chǎn)品和質(zhì)量意識;
7. 企業(yè)走向世界,但一定要從交流開始;
8. 發(fā)展自動化和信息化是鈑金制作行業(yè)的一個有前途的方向;
9. 注重鈑金制作的工序集成,提升精度和生產(chǎn)效率;
10. 工藝時間一定,減少工序間傳遞時間;
11. 注重一體化發(fā)展設(shè)備和鈑金制作技術(shù)。
六、 鈑金制作技術(shù)
1. 建立“柔性自動線”或“柔性生產(chǎn)線”;
2. 減少中間件的傳輸和定位時間,發(fā)展“工序集成”機(jī);
3. 減少換模(刀具)次數(shù)、縮短機(jī)器怠工時間,建立“模塊式集成模(刀具)”組合技術(shù),以及自動更換技術(shù);
4. 實現(xiàn)“夢幻車間或無人車間”,充分利用數(shù)據(jù)和信息化技術(shù);
5. 設(shè)備和模具模塊化和維修可視化發(fā)展;
6. 向成品實現(xiàn)方向發(fā)展;
7. 光纖激光切割是重要的發(fā)展方向,除了發(fā)展大功率技術(shù)外,更重要的是如何解決廢料排除技術(shù);
8. 發(fā)展折彎補(bǔ)償數(shù)據(jù)庫和技術(shù),完善自動操作的可靠性;
9. 研究數(shù)控沖的優(yōu)勢,充分發(fā)揮其特長;
10. 注重發(fā)展?jié)L(輥)壓成形技術(shù),應(yīng)用于特別產(chǎn)品領(lǐng)域。
11. 研究鈑金制作后序處理工藝的自動化問題,如焊接、鉚接、噴涂、打磨、點膠等,大量節(jié)約人力,提高單位人均產(chǎn)值。
國內(nèi)鍛壓行業(yè)發(fā)展的前景與機(jī)遇如何?“世界鍛壓”技術(shù)又有那些經(jīng)驗可以汲???這些思考與問題在2017中國國際金屬成形展上都可以找到答案。
據(jù)了解,2017年中國國際金屬成形展將在2017年9月19日-22日在上海世博展覽館拉開帷幕,展會由中國鍛壓協(xié)會主辦,本屆中國國際金屬成形展主題是:“智能成形&綠色發(fā)展”(想要了解更多展會信息可去展會官網(wǎng)查詢http://www.chinaforge.com.cn/index_2.html)。
屆時,展會期間協(xié)會將承辦兩個重要的國際會議:第十九屆國際金屬板材成形會議和第二十二屆國際鍛造會議,屆時兩個活動將吸引600-800多名國際同行前來參會,并將參觀展覽會,共同探討分享各自在金屬鍛造,沖壓等領(lǐng)域的研究和成果。
如果你想了解更多關(guān)于金屬鍛壓行業(yè)知識,2017中國國際金屬成形展一定是不容獲取的行業(yè)盛會。